Paradicsompüré üzem berendezések

 Ez a vonal alkalmas sárgarépa, sütőtök feldolgozására. A végterméktípusok lehetnek átlátszó gyümölcslé, zavaros gyümölcslé, lékoncentrátum és erjesztett italok; Tökpor és sárgarépa por is előállítható. A gyártósor állmosógépek, liftek, blansírozó gépek, vágógépek, darálók, előmelegítők, habverők, sterilizálók, töltőgépek, háromutas négyfokozatú párologtató és porlasztva szárító torony ， töltő és címkéző gépek stb. A gyártósor fejlett kialakítást és magas fokú automatizálást alkalmaz. A fő berendezéseket kiváló minőségű rozsdamentes acélból gyártják, és teljes mértékben megfelelnek az élelmiszer-feldolgozás higiéniai követelményeinek.

A termék előnyei:
Feldolgozási kapacitás: 3 tonnától 1500 tonnáig / nap.

* Nyersanyag: sárgarépa, sütőtök

* Végtermék: tiszta gyümölcslé, zavaros gyümölcslé, gyümölcslé-koncentrátum és erjesztett italok

* A barnulás megelőzésére blansírozással

* A lágy szövet öregedése a lé hozamának növelése érdekében

* Hígítással különböző ízeket kaphat.

* A teljes vonal magas fokú automatizálása, sok munkaerő felhasználása nélkül.

* Tisztító rendszerrel rendelkezik, könnyen tisztítható.

* A rendszer anyaga érintkező részek 304 rozsdamentes acélból állnak, teljes mértékben megfelelnek az élelmiszer-higiéniai és biztonsági követelményeknek.

WhatsApp / Line / Wechat / Mobile: 008618018520615 Üdvözöljük bármilyen érdeklődését!

Főbb jellemzői

kihasználjuk az olasz vállalati partnerrel folytatott átfogó és technikai együttműködés előnyeit, jelenleg a gyümölcsfeldolgozás, a hidegtörés-feldolgozás, a többhatású energiatakarékos koncentrált, a hüvelyes típusú sterilizálás és az aszeptikus nagyzsákos konzervkészítés hazai és páratlan műszaki fölényt hozott. Az ügyfelek szerint a teljes gyártósort 500 kg-1500 tonna nyers gyümölcs feldolgozásával tudjuk biztosítani.

Kulcsrakész megoldás. Nem kell aggódnia, ha keveset tud az országban az üzem kivitelezéséről. Nem csak a felszerelést kínáljuk Önnek, hanem egyablakos szolgáltatást is nyújtunkraktártervezés (víz, villany, személyzet), munkásképzés, gépbeszerelés és hibakeresés, élethosszig tartó értékesítés utáni szolgáltatás stb..

Cégünk betartja a "Minőség és szolgáltatás márkajelzés" célját, sok éves erőfeszítések után jó képet alkotott a hazai piacon, a kiváló ár és a kiváló szolgáltatás miatt, ugyanakkor a vállalat termékei is széles körben beszivárognak Délkelet-Ázsiába, Közel-Keletre, Afrikába, Dél-Amerikába, Európába és sok más tengerentúli piacra.

WhatsApp / Skype / Wechat / Mobile: 008618018520615 Üdvözöljük bármilyen érdeklődését!

Folyamatfolyamat kiváló minőségű paradicsompüré készítéséhez:

1) Fogadás: A friss paradicsom teherautókkal érkezik az üzembe, amelyeket a kirakodási területre irányítanak. Egy kezelő egy speciális cső vagy gém segítségével hatalmas mennyiségű vizet vezet be a teherautóba, hogy a paradicsom kifuthasson a pótkocsi hátulján lévő speciális nyílásból. A víz használata lehetővé teszi a paradicsom károsodás nélkül a gyűjtőcsatornába való bejutását.

2)

Válogató: A gyűjtőcsatornába folyamatosan több vizet pumpálnak. Ez a víz a paradicsomot a görgős liftbe viszi, leöblíti és a válogató állomásra szállítja. A válogató állomáson a személyzet eltávolítja a paradicsomtól (MOT) kívül más anyagokat, valamint a zöld, sérült és elszíneződött paradicsomot. Ezeket egy visszahordó szállítószalagra helyezik, majd összegyűjtik egy tárolóban, amelyet el kell vinni. Egyes létesítményekben a válogatási folyamat automatizált

3)

Aprítás: A feldolgozásra alkalmas paradicsomokat a darabolóállomásra pumpálják, ahol apróra vágják.

4)

Hideg vagy meleg szünet: A pépet előmelegítik 65-75 ° C-ra hidegtöréses feldolgozásra, vagy 85-95 ° C-ra melegtöréses feldolgozásra.

5)

Lé extrakció: A rostot, gyümölcslevet, héjat és magokat tartalmazó pépet ezután egy porlasztóból és finomítóból álló extrakciós egységen keresztül szivattyúzzák át - ezek lényegében nagy rosták. Az ügyfelek igényei alapján ezek a hálós képernyők többé-kevésbé szilárd anyag átengedését teszik lehetővé, durvább vagy simább termék előállítására.

Általában a rostanyag 95% -a mindkét szitán átjut. A fennmaradó 5% rostot, héjat és magvakat hulladéknak tekinti, és elszállítják a létesítményből, hogy szarvasmarha-takarmányként értékesítsék.

6)

Tároló tartály: Ekkor a finomított gyümölcslevet egy nagy tartályban gyűjtik össze, amely folyamatosan táplálja az elpárologtatót.

7)

Párolgás: A párolgás a legenergiaigényesebb lépés az egész folyamatban - itt nyerik ki a vizet, és a még mindig csak 5% szilárd gyümölcslé 28-36% tömény paradicsompürévé válik. A párologtató automatikusan szabályozza a lé bevitelét és a kész koncentrátum kimenetét; a kezelőnek csak a párologtató kezelőpaneljén kell beállítania a Brix értéket a koncentráció szintjének meghatározásához. 

Amikor az elpárologtató belsejében levő gyümölcslé különböző szakaszokon halad át, koncentrációja fokozatosan növekszik, amíg a kívánt sűrűséget el nem érik az utolsó „befejező” szakaszban. A teljes koncentrációs / párolgási folyamat vákuumban, jelentősen 100 ° C alatti hőmérsékleten zajlik. 

8)

Aszeptikus töltés: A legtöbb létesítmény aszeptikus zsákokba csomagolja a készterméket, így az elpárologtatóban lévő termék soha nem kerül érintkezésbe a levegővel, amíg el nem éri az ügyfelet. A koncentrátumot az elpárologtatóból közvetlenül egy aszeptikus tartályba juttatják - ezt követően az aszeptikus sterilizáló-hűtőn (flashhűtőnek is nevezik) keresztül nagy nyomáson az aszeptikus töltőanyagba pumpálják, ahol nagy, elősterilizált aszeptikus tasakokba töltik. . Csomagolás után a koncentrátum legfeljebb 24 hónapig tartható.

Néhány létesítmény úgy dönt, hogy késztermékét nem aszeptikus körülmények között csomagolja. Ennek a pasztának a csomagolás után még egy lépést kell elvégeznie - a pasztörizáláshoz felmelegítik, majd 14 napig megfigyelés alatt tartják, mielőtt az ügyfélnek kiadnák.

A paradicsom energia- és tőkeigényes feldolgozási vonalának megtervezése. Csak szabadon kapcsolatba léphet 

Cég bemutatása:

A Shanghai JUMP GROUP Co., Ltd. vezető pozíciót tölt be a paradicsompüré és a tömény almalé-feldolgozó sorban. Ragyogó eredményeket értünk el más gyümölcs- és zöldségital-felszerelések terén is, például:

1. Narancslé, szőlőlé, jujube juice, kókuszdió ital / kókusztej, gránátalma leve, görögdinnye juice, áfonyalé, baracklé, sárgadinnye juice, papaya juice, homoktövislé, narancslé, eperlé, eper gyümölcslé gyártósor gyümölcslé, ananászlé, kivi lé, farkaslé, mangolé, homoktövislé, egzotikus gyümölcslé, sárgarépalé, kukoricalé, guava szaft, áfonyalé, áfonyalé, RRTJ, loquat juice és más gyümölcslé-hígító töltő gyártósor
2. Élelmiszeripari gyártósor őszibarack, konzerv gomba, konzerv chili mártás, paszta, konzerv arbutus, konzerv narancs, alma, konzerv körte, konzerv ananász, konzerv zöldbab, konzerv bambusz hajtások, konzerv uborka, sárgarépa konzerv, paradicsom konzerv , cseresznye konzerv, cseresznye konzerv
3. Szósz gyártósor mangószósszal, epermártással, áfonyamártással, konzerv galagonyamártással stb.

Megértettük a jártas technológiát és a fejlett biológiai enzim technológiát, amelyet sikeresen alkalmaztunk több mint 120 hazai és külföldi lekvár és gyümölcslé gyártósorban, és segítettünk az ügyfeleknek kiváló termékeket és jó gazdasági előnyöket szerezni.

EgyedülállóKulcsrakész megoldás.:

Nem kell aggódnia, ha keveset tud az országban az üzem kivitelezéséről. Nem csak felszereléseket kínálunk Önnek, hanem egyablakos szolgáltatást is nyújtunk a raktár tervezése (víz, villany, gőz), munkavállalói képzés, a gép telepítése és hibakeresése, egész életen át tartó értékesítés utáni szolgáltatás stb.

Tanácsadás + Koncepció
Első lépésként és a projekt megvalósítása előtt mélyen tapasztalt és nagy szakértelemmel rendelkező tanácsadási szolgáltatásokat nyújtunk Önnek. A tényleges helyzet és követelmények átfogó és alapos elemzése alapján kidolgozzuk testreszabott megoldásait. Megértésünk szerint az ügyfélközpontú konzultáció azt jelenti, hogy az összes tervezett lépést - a kezdeti koncepciótól kezdve a megvalósítás utolsó szakaszáig - átláthatóan és érthetően fogják végrehajtani.

 Projekt tervezés
A professzionális projekttervezés előfeltétele a komplex automatizálási projektek megvalósításának. Minden egyes feladat alapján kiszámítjuk az időkereteket és az erőforrásokat, meghatározzuk a mérföldköveket és a célkitűzéseket. Szoros kapcsolatunk és Önnel folytatott együttműködésünk révén a projekt minden szakaszában ez a célorientált tervezés biztosítja a beruházási projekt sikeres megvalósítását.

 Tervezés + Mérnöki munka
Szakértőink a mechatronika, az irányítástechnika, a programozás és a szoftverfejlesztés területén szorosan együttműködnek a fejlesztési szakaszban. A szakmai fejlesztési eszközök támogatásával ezeket a közösen kidolgozott elképzeléseket ezután átalakítják tervezési és munkatervekké.

 Termelés + összeszerelés
A gyártási szakaszban tapasztalt mérnökeink kulcsrakész üzemekben valósítják meg innovatív ötleteinket. A projektmenedzsereink és az összeszerelő csapataink közötti szoros együttműködés biztosítja a hatékony és magas színvonalú gyártási eredményeket. A tesztfázis sikeres befejezése után az üzemet átadjuk Önnek. 

 Integráció + Üzembe helyezés
Annak érdekében, hogy minimálisra csökkentsék a kapcsolódó termelési területekkel és folyamatokkal kapcsolatos interferenciát, és garantálják a zökkenőmentes üzembe helyezést, az üzem telepítését azok a mérnökök és szerviztechnikusok végzik, akiket az egyedi projektfejlesztésbe beosztottak és kísértek. és gyártási szakaszok. Tapasztalt munkatársaink gondoskodnak arról, hogy minden szükséges interfész működjön, és üzemét sikeresen üzembe helyezzék.