Mennyiség (készletek) | 1-1 | >1 |
Est.Idő (nap) | 60 | Meg kell tárgyalni |
Almaforgács feldolgozási folyamat: etetés javítása → buborékolás a hajra a különféle tisztításhoz → elővédő színpuffer mosogató → hámozás és enucleation → áztatás lifting (2 készlet) → gyümölcs kiválasztása (2 készlet) → hulladékszállítás 1 → hulladékszállítás 2 → Szelet →Uplift (2 szett) → Színvédelem → Feltöltés → Víztelenítés → Kirakodási emelés → Emelés → Vibrációs szövet → Többrétegű szárítósor → Vákuumos puffadás (2 szett) → Csomagolás
A vákuum jelenléte miatt a kiszáradás nagyon fontos helyet foglal el, tehát bizonyos értelemben nagyon eltér a normál hőmérsékletű sütéstől.Alapelve az olaj és víz három különböző fizikai jelenségének alkalmazása dekompressziós körülmények között:
1 Az olaj és a víz forráspontja csökken (az olaj kb. 80 °C, a víz kb. 40 °C);
2 A forráspont elérése után a víz folyékonyból gázzá változik, míg az olaj más.3 Az olaj és a víz különböző sűrűségű.Az anyagban lévő víz magas forrásponton pótolható, a gyümölcsök, zöldségek és egyéb anyagok rövid időn belül gyorsan kiszáradnak.
A vákuum alacsony hőmérsékletű olajfürdős víztelenítési eljárás a következő jellemzőkkel rendelkezik:
1 alacsony hőmérséklet, kevesebb tápanyagveszteség
2 A víz gyorsan elpárolog és a száradási idő rövid;
3 puffasztó hatással van az ételre, ami javítja a termék rehidratációját;
4 termék eltarthatósági ideje meghosszabbodik.
1 Friss paradicsom, eper, mangó, különféle gyümölcsök és zöldségek mosására szolgál.
2 Speciális szörfözési és buborékolási kialakítás az átmenő tisztítás és a gyümölcs sérülésének csökkentése érdekében.
3 Sokféle gyümölcshöz vagy zöldséghez alkalmas, mint például paradicsom, eper, alma, mangó stb.
1. Az egység együtt hámozhat, pépesíthet és finomíthat gyümölcsöket.
2. A szűrőszűrő rekesznyílása állítható (módosítható) az ügyfél igényei szerint.
3. Beépített olasz technológia, kiváló minőségű rozsdamentes acél anyag érintkezik gyümölcsös anyaggal.
1. Széles körben használják sokféle acinus, magvak gyümölcs és zöldség extrahálására és szárítására.
2. Az egység fejlett technológiát alkalmaz, nagy sajtót és nagy hatékonyságot, magas fokú automatikus működést, könnyen kezelhető és karbantartható.
3. a kitermelési arány 75-85% (a nyersanyag alapján)
4. alacsony befektetés és nagy hatékonyság
1. Az enzim inaktiválására és a paszta színének védelmére.
2. Az automatikus hőmérsékletszabályozás és a külső hőmérséklet állítható.
3. Többcsöves szerkezet végburkolattal
4. Ha az előmelegítés és az oltó enzim hatása sikertelen vagy nem elegendő, a termék áramlása automatikusan visszatér a csőbe.
1. Állítható és vezérelhető közvetlen érintkezésű hőkezelő egységek.
2. A lehető legrövidebb tartózkodási idő, a vékony film jelenléte a csövek teljes hosszában csökkenti a tartási és tartózkodási időt.
3. Folyadékelosztó rendszerek speciális kialakítása a cső megfelelő lefedettségének biztosítására.A takarmány a kalandria tetején lép be, ahol egy elosztó biztosítja a filmképződést az egyes csövek belső felületén.
4. A gőzáramlás egyenáramú a folyadékkal, és a gőzellenállás javítja a hőátadást.A gőzt és a maradék folyadékot ciklon szeparátorban választják el.
5. Elválasztók hatékony tervezése.
6. A többszörös hatású elrendezés biztosítja a gőzgazdaságot.
1. Az egység termékfogadó tartályból, túlhevített víztartályból, szivattyúkból, termék kettős szűrőből, csőszerű túlhevített vizet generáló rendszerből, csőben lévő hőcserélőből, PLC vezérlőrendszerből, vezérlőszekrényből, gőzbevezető rendszerből, szelepekből és érzékelőkből áll.
2. Beépített olasz technológia és megfelel az Euro-szabványnak
3. Nagy hőcserélő terület, alacsony energiafogyasztás és egyszerű karbantartás
4. Használjon tükörhegesztési technológiát, és tartsa meg a sima csőkötést
5. Automatikus visszalépés, ha nincs elég sterilizálás
6. CIP és auto SIP aszeptikus töltőanyaggal együtt kapható
7. A folyadékszint és a hőmérséklet valós időben szabályozható
100%Válaszadási arány
100%Válaszadási arány
100% Válaszadási arány