A kutatások folyamatos fejlesztése alakította ki a cég egyedi tervezési koncepcióját és műszaki folyamatútvonalát.Az összes berendezés gyártási folyamata szigorúan megfelel az ISO9001 szabványoknak.Ez a gyártósor elsősorban mosógépből, felvonóból, válogatógépből, aprítógépből, előmelegítőből, cellulózkészítő gépből, háromhatású, négyfokozatú kényszerkeringetésű elpárologtatóból (koncentrátumgép), cső-csőben sterilizáló gépből és egy-/kettős aszeptikusból áll. töltőgép és egyéb berendezések összetétele.Ez a feldolgozósor HB28% -30%, CB28% -30%, HB30% -32%, CB36% -38% és más típusú paradicsomos ketchupot, chili szószt és hagymaszósz paradicsomport, chiliport, sárgarépaszószt stb. .

Paradicsompüré, chili szósz feldolgozó gép és gyártósor csomag: üveg, PET műanyag palack, cipzáras doboz, aszeptikus puha csomagolás, téglakarton, nyeregtetős karton, 2L-220L aszeptikus zacskó dobban, kartoncsomag, műanyag zacskó, 70 -4500g konzervdoboz.

Paradicsompüré, chili szósz feldolgozó gép és gyártósor folyamatfolyamata:

1).Az alapanyagok átvételének meg kell felelnie a speciális fajták feldolgozásra vonatkozó követelményeinek.A sárga, rózsaszín vagy világos színű fajtákat tilos keverni, a zöld vállú, foltos, repedezett, sérült, köldökrothadásos és nem kellően érett gyümölcsöket el kell távolítani.A „Wuxinguo” és az egyenetlen színű és könnyű gyümölcstömegűeket flotációval távolítják el a gyümölcsmosás során.

2).Válassza ki a gyümölcsöt, távolítsa el a szárát, és áztassa le a gyümölcsöt, majd permetezze be vízzel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy tiszta.A paradicsom gyümölcsszára és csészelevelei zöldek, és sajátos illatúak, ami befolyásolja a színt és az ízt.Távolítsa el a zöld vállat és a heget, és vegye ki a feldolgozatlan paradicsomot.

3).A zúzás és a mageltávolító zúzás azt jelenti, hogy a melegítés gyors és egyenletes az előfőzés során;A mag eltávolítása azért van, hogy megakadályozza a mag törését a verés során.Ha a péphez keverik, az befolyásolja a termék ízét, állagát és ízét.A dupla levélzúzó aprításra és mageltávolításra szolgál, majd a vetőmag eltávolítása rotációs szeparátorral (10 mm-es nyílás) és vetőgéppel (1 mm-es nyílás) történik.

4).Az előfőzés, verés és előfőzés a tört és mag nélküli paradicsompürét gyorsan 85 ℃ ~ 90 ℃-ra melegítjük, hogy gátolja a pektin lipáz és a magas tejuronidáz aktivitását, megakadályozza a pektin lebomlását, valamint csökkenti a paszta viszkozitását és bevonó tulajdonságait. .Előforralás után a nyers pép egy háromlépcsős habverőbe kerül.Az anyagot a habverőben lévő nagy sebességű forgókaparóval verik fel.A péplé a kör alakú szitanyíláson keresztül centrifugálva kerül a kollektorba a következő habverőbe.A héjat és a magot kiürítik a salakkibocsátó vödörből, hogy elválasszák a pép levét a héjtól és a magtól.A paradicsomszósznak két vagy három habverőn kell átmennie, hogy a szósz finom legyen.A háromhengeres szita és a kaparó forgási sebessége 1,0 mm (820 RPM), 0,8 mm (1000 R/min) és 0,4 mm (1000 R/min).

5).Hozzávalók és koncentráció: a paradicsompüré típusától és nevétől függően különböző koncentrációk és a szósztest összetevői szükségesek.A paradicsomszósz egy olyan termék, amelyet közvetlenül az eredeti pépből sűrítenek fel verés után.A termék ízének fokozása érdekében általában 0,5% sót és 1-1,5% fehér kristálycukrot adnak hozzá.A paradicsomszósz és a chilei szósz összetevői: fehér kristálycukor, só, ecetsav, hagyma, fokhagyma, pirospaprika, gyömbérpor, szegfűszeg, fahéj és szerecsendió.A piaci igényeknek megfelelően sok változás van a képletben.De a sótartalom szabványa 2,5% ～ 3%, savasság 0,5% ～ 1,2% (ecetsavval számolva).A hagymát, fokhagymát stb. péplé őröljük és hozzáadjuk;A szegfűszeget és az egyéb fűszereket először a textilzacskóba teszik, vagy a zacskót közvetlenül a zacskóba, a zacskót pedig a paradicsomszósz sűrítése után veszik ki.A paradicsompép koncentrációja légköri nyomáskoncentrációra és csökkentett nyomású koncentrációra osztható.Az atmoszférikus nyomáskoncentráció azt jelenti, hogy az anyag 20-40 perc alatt koncentrálódik 6kg/cm2 nagynyomású forró gőzzel egy nyitott szendvics edényben.A vákuumkoncentráció kettős hatású vákuumkoncentráló edényben történik, 1,5-2,0 kg/cm 2 forró gőzzel hevítve, az anyagot 600-700 mm-es vákuumállapotban koncentrálják, az anyag hőmérséklete 50 ℃ – 60 ℃, a termék színe és íze jó, de a berendezési beruházás drága.A paradicsompüré koncentrációjának végpontját refraktométerrel határoztuk meg.Ha a termék koncentrációja 0,5-1,0%-kal magasabb volt, mint a standard, a koncentrációt meg lehetett szakítani.

6).Fűtés és befőzés.A koncentrált pasztát 90 ℃ ~ 95 ℃ hőmérsékletre kell felmelegíteni, majd be kell dobozolni.A tartályok bádogdobozokat, fogkrém alakú műanyag zacskókat és üvegpalackokat tartalmaznak.Jelenleg a paradicsomszószt műanyag poharakba vagy fogkrém alakú műanyag tubusokba csomagolják fűszerként.A tartály feltöltése után a levegőt azonnal kiszellőztetik és lezárják.

7).A sterilizálás és a hűtés hőmérsékletét és idejét a csomagolóedény hőátbocsátási tulajdonsága, a töltőképesség és a szósztest koncentráció-reológiai tulajdonságai határozzák meg.Sterilizálás után a bádogdobozokat és a műanyag zacskókat közvetlenül vízzel hűtik le, míg az üvegpalackokat (konzervdobozokat) fokozatosan kell hűteni és szegmentálni, hogy megakadályozzák a tartály felszakadását.