Mennyiség (készletek) | 1 - 1 | > 1 |
Est. Idő (nap) | 60 | Meg kell tárgyalni |
2. A gyümölcslé gyártósorának összetétele:
V: az eredeti gyümölcsök promóciós rendszere, tisztító rendszer, válogató rendszer, aprító rendszer, előmelegítő sterilizáló rendszer, pépesítő rendszer, vákuum-koncentrációs rendszer, sterilizáló rendszer, aszeptikus töltőrendszer
B: szivattyú → keverő dob → homogenizálás → légtelenítés → sterilizáló gép → mosógép → töltő gép → sapkás gép → alagút spray sterilizáló → szárító → kódolás → boksz
C. Törő
Az olasz technológia egyesítése, a keresztpengék többféle készlete, a törőméret az ügyfél vagy a konkrét projekt követelményeinek megfelelően állítható be, ez növeli a lé lé arányát a hagyományos struktúrához képest, amely hagyma gyártására alkalmas szósz, sárgarépa szósz, bors szósz, almaszósz és egyéb gyümölcs- és zöldségszósz és termékek
D. Kétlépcsős pépesítő gép
Kúpos hálószerkezettel rendelkezik, és a terheléssel rendelkező rés beállítható, a frekvenciaszabályozás úgy, hogy a lé tisztább legyen; A belső háló nyílás a megrendelő megrendelésén vagy a projekt egyedi követelményein alapul
E. párologtató
Egyhatású, kettős hatású, hármas hatású és több hatású párologtató, amely több energiát takarít meg; Vákuum alatt, folyamatos alacsony hőmérsékletű ciklusos melegítés az anyagban lévő tápanyagok és az eredetik maximális védelme érdekében. Vannak gőzvisszanyerő rendszerek és kétszeres kondenzvíz-rendszerek, ez csökkentheti a gőzfogyasztást;
F. Sterilizáló gép
Kilenc szabadalmaztatott technológia megszerzése után használja ki az anyag saját hőcseréjének teljes előnyeit az energiatakarékosság érdekében - körülbelül 40%
F. Töltőgép
Alkalmazza az olasz technológiát, a fej- és kétfejű, folyamatos töltést, csökkenti a visszatérést; Gőzinjekcióval sterilizálásra, az aszeptikus állapot kitöltésének biztosítása érdekében a termék eltarthatósága szobahőmérsékleten éveket fog tartani; A töltési folyamat során forgótányér emelési üzemmódot alkalmaznak a másodlagos szennyezés elkerülése érdekében.
Rotációs kialakítást alkalmaz, amelyet főleg üres üveg lé és víz mosására használnak stb. Ezután helyezze át a tiszta palackokat töltő részbe.
PET-palackok csillagkerékkel történő belépéssel a berendezésekbe, a palackok befogva és megfordítva visszafordítják az üveget. Sterilizáló vízzel mossa le és alaposan ürítse ki, majd fordítsa automatikusan az üveget. A fő szerkezetet és a mosó részt rozsdamentes acélból készítik, egyszerű felépítésű és könnyen állítható; Kevesebb érintkezés a szűk keresztmetszettel, amely hatékonyan elkerülheti a másodlagos szennyezést.
Kitöltő rész
Ezt a töltőgépet a XINMAO tervezte, a töltőszelep negatív töltési módot alkalmaz, gyors és érzékeny töltést; a töltőfolyadék felületének pontossága magas; A szelepben nincs rugó, az anyagok nem érintkeznek közvetlenül a rugóval, ami jó a szelep tisztításához. Annak biztosítása érdekében, hogy a töltési folyamat és a töltési hőmérséklet, ha nincs palack vagy zárva van, a szelepben lévő anyagok mikro-visszaáramlás alatt állnak. Az egész gépet a PLC automatikusan vezérli.