Az aszeptikus big bag töltőgép a valós idejű hőmérsékletkövető technológiát alkalmazza a mért közeg hőmérsékletének nagy tartományban történő nyomon követésére, a közepes sűrűség valós idejű kompenzációjának befejezésére, és teljesen elkerüli a töltési pontosság változását. a középhőmérsékletet, és biztosítsa a folyadék magas hőmérsékletét.Precíziós automatikus töltés, ez a technológia vezető pozícióban van Kínában.Ezt a technológiát a folyékony töltés területén alkalmazzuk, amely először a folyadéktöltési innováció területén.Ez eltér a más hazai gyártók által gyártott töltő (csomagoló) berendezésektől.Térfogatmérési módszereket alkalmaznak, és legtöbbjük dugós áramlásmérőt vagy Roots áramlásmérőt használ.A mérési módszerek visszamenőlegesek és a mérési pontosság alacsony, ami nem tudja megoldani a töltés problémáját.Az a kérdés, hogy a töltendő folyadék térfogata a hőmérséklet változásával változik, messze nem felel meg a nagy pontosságú mennyiségi töltés követelményeinek.

)
Az aszeptikus big bag töltőgépet széles körben használják folyékony élelmiszerek, például gyümölcslevek, gyümölcspép és lekvár aszeptikus csomagolására.Szobahőmérsékleten a termék több mint egy évig tárolható, ami megtakaríthatja az alacsony hőmérsékletű hűtött szállítás költségeit és kockázatát.Az aszeptikus töltőgép közvetlenül csatlakozik a sterilizálógéphez, és az UHT sterilizálás utáni termékek közvetlenül aszeptikus zsákokba tölthetők.Az aszeptikus zacskók alumínium-műanyag kompozit többrétegű zacskók, amelyek hatékonyan szigetelik el a napfényt és az oxigént;a lehető legnagyobb mértékben biztosítsa a termék minőségét.A hőmérséklet-beállító rendszer automatikusan beállítja a töltőkamra hőmérsékletét, és gőzbefecskendezési módszerrel sterilizálja a zsák száját és a töltőkamrát.Az aszeptikus töltőgép különféle aszeptikus zacskókat vagy aszeptikus csomagolódobozokat tölthet meg 1 litertől 1300 literig.
Az aszeptikus big bag töltőgép teljesítménykövetelményei
1. Az alkalmazott csomagolóedénynek és lezárási módnak alkalmasnak kell lennie az aszeptikus töltésre, a lezárt edénynek pedig ellenállónak kell lennie a tárolás és az elosztás során a mikrobák behatolásával szemben.Ugyanakkor a csomagolóedénynek olyan fizikai tulajdonságokkal kell rendelkeznie, amelyek megakadályozzák a termék kémiai változásait.
2. A tartálynak a termékkel érintkező felületét töltés előtt sterilizálni kell.A sterilizálás hatása a tartály felületének sterilizálás előtti szennyezettségének mértékével függ össze.
3. A töltési folyamat során a termék nem szennyeződhet olyan külső körülményektől, mint a berendezés részei vagy a környező környezet.
4. A mikrobiális szennyeződés elkerülése érdekében a sterilizálási területen le kell zárni.
Az étolaj-töltő gép az intelligens kettős áramlású töltési technológiát alkalmazza.A nagy áramlást a korai szakaszban, a kis áramlást pedig a későbbi szakaszban történő feltöltésre használják, hogy a töltőfolyadék ne habosodjon vagy túlcsorduljon;a cseppmentes olajfúvókát és a vákuumszívó technológiát alkalmazzák., Teljesen küszöbölje ki az olajfúvókából a feltöltés után kicsepegő olaj okozta károkat, és gondoskodjon arról, hogy a csomagolt terméket ne szennyezze be a töltési maradék.Az elektromos és pneumatikus alkatrészek importált kifinomult alkatrészek, amelyek biztosítják a rendszer működésének megbízhatóságát, stabilitását, stabilitását és tartósságát.
Folyadék töltésére szolgáló eszközként az aszeptikus big bag töltőgép folyamatos automatikus töltés funkcióval rendelkezik.Az automatikus töltést időprogram vezérli.A napi működés során problémák adódhatnak az italtöltő gép hengerében.Vagy előfordul néhány mászó jelenség.Az italtöltő gép munkafolyamata során a henger által kibocsátott erő-meghajtó mechanizmus oda-vissza, lineáris mozgást végez.Pneumatikus rendszerben a negatív miatt.
Azt a jelenséget, hogy a hengerdugattyú hirtelen leáll és elindul a terhelés és a levegőellátás miatt, a henger „kúszásának” nevezzük.Ez meghosszabbítja a henger működési idejét, ami az italtöltő gép megzavarását és hibás működését okozza, például a töltőtartályt nem a helyére szállítják, az anyag kifolyik vagy a tartályon kívülre töltődik fel stb. Ennek elkerülése érdekében ez a cikk egyenként elemzi az aszeptikus big bag töltőgép hengerének kúszási jelenségének okait, és javaslatokat tesz a megfelelő megoldásokra.
Az italtöltő gép olyan eszköz, amely folyadékokkal, például mosószerekkel, vegyszerekkel, italokkal és gyógyászati ​​folyadékokkal tölti fel a tartályokat.Nemcsak a folyamatos automatikus töltést tudja megvalósítani, hanem az egyes folyamatok kézi működtetését is végrehajtja, és különböző magasságú és űrtartalmú tartályokat is meg tud tölteni.Italtöltő gép folyamata.

Munkafolyamata a következő:
A pneumatikus jel megnyomása után a folyadéktároló tartály A emelőhengerének dugattyúrúdja visszahúzódik, a folyadéktároló tartály és az infúziós cső leereszkedik;
Az infúziós csövet minden tartályba behelyezik, a töltőszelep visszakapcsolja a hengerhenger dugattyúrudat, kinyitja az egyes infúziós csövek kimeneti szelepét, és a folyadékot befecskendezik a tartályba;
Az A henger dugattyúrúdja kinyúlik, a folyadéktároló tartály és az infúziós cső felemelkedik, és a folyadéktároló tartály megkezdi a folyadékpótlást;
A folyadéktároló tartály és az infúziós cső magas helyzetbe emelkedik, a bal oldali fogaskerék-henger dugattyúrúdja kinyúlik, a jobb oldali fogaskerék-henger D dugattyúrúdja visszahúzódik, és a szállítószalag kiadja a megtöltött tartályt;
A hengerdugattyúrudat visszahúzzák, a hengerdugattyúrudat kinyújtják, és a szállítószalagot az üres tartályba táplálják.Az italtöltő gép egy munkaciklust fejez be, vagyis a tartály egy töltése megtörténik.Egy munkaciklusban a henger dugattyúrúdját a kinyújtott állapotba való visszahúzás késleltetése szabályozza.A késleltetési idő beállításával különböző kapacitású tartályok feltöltése valósul meg.Levél küldése az A henger löketszelepének beállításával
számú pozíció, különböző magasságú tartályok feltöltésének eléréséhez.A folyadéktároló tartály és a kimeneti tartály feltöltésének idejét egy cikluson belül kell szabályozni.A henger és a dugattyúrúd állapotátmenete szintén késleltetés szabályozással valósul meg.
).