A lekvárgyártó soralkalmas áfonya, szeder, málna, eper és egyéb bogyók feldolgozására, tiszta levet, zavaros lé, sűrített gyümölcslé, lekvár és egyéb termékek előállítására alkalmas.A gyártósor főként buborékos tisztítógépből, liftből, gyümölcsellenőrző gépből, légzsák facsaróból, enzimolízis tartályból, dekanter szeparátorból, ultraszűrő gépből, homogenizátorból, gáztalanítóból, sterilizálóból, töltőgépből, paszta berendezésből, például címkézőgépből áll.Ennek a gyártósornak a tervezési koncepciója fejlett, és az automatizálás mértéke magas;a fő berendezések mindegyike kiváló minőségű rozsdamentes acélból készül, amely teljes mértékben megfelel az élelmiszer-feldolgozás higiéniai követelményeinek.

A lekvárgyártó sor gyártási folyamata:
A különböző technológiai folyamatokat a különböző gyümölcsök feldolgozási tulajdonságainak és a végtermék jellemzőinek megfelelően ésszerűen választják ki.
Szállítás, emelés, tisztítás, szelektálás;zúzás (hámozás, magozás, mag és szár egyidejűleg), forralás, gáztalanítás, töltés, másodlagos sterilizálás (utósterilizálás), légzuhany, hüvelycímkézés, kódolás, Csomagolás és tárolás.

A lekvár gyártósor berendezésének jellemzői:
1. A vállalat feldolgozó berendezései ésszerű és szép kialakításúak, stabil működéssel, nagy hatékonysággal és energiatakarékossággal, valamint alacsony gőzfogyasztással rendelkeznek.
2. A koncentrálórendszer kényszerített keringtetésű vákuumkoncentrációs elpárologtatót alkalmaz, amelyet kifejezetten nagy viszkozitású anyagok, például lekvár, gyümölcspép és szirup sűrítésére használnak, így a nagy viszkozitású paradicsompüré könnyen folyhat és elpárologhat, és a koncentrálási idő rövid.Az ügyfelek igényei szerint a lekvár egy bizonyos tartományon belül koncentrálható.
3. Az elpárologtató párolgási hőmérséklete alacsony, a hőt teljesen kihasználják, a paradicsompürét enyhén melegítik, a hő egyenletes a csőben, és a hőátbocsátási tényező magas, ami megakadályozhatja a „száraz fal” jelenségét. .
4. A speciális szerkezetű kondenzátor akkor tud normálisan működni, ha a hűtővíz hőmérséklete 30 ℃ vagy még magasabb.
5. Folyamatos adagolás és ürítés, az anyagfolyadék szintje és a szükséges koncentráció automatikusan szabályozható.