A tejitalos műanyag palackok piacának folyamatos bővülésével a tejitalos műanyag palackok online észlelési és minőségellenőrzési technológiája a különböző tej- és italgyártók minőségellenőrzésének középpontjába került.

A PET alapanyag szemcsék vásárlásakor a vállalkozásoknak figyelniük kell arra, hogy a különböző minőségi mutatók megfelelnek-e a vállalkozás műszaki követelményeinek.A PET-alapanyag-részecskék specifikus kimutatási mutatói közé tartozik a részecskepor, az olvadáspont, a hamutartalom, a nedvesség viszkozitása, a szín, az acetaldehid-tartalom, a terminális karboxilcsoport-tartalom és hasonlók.A PET-alapanyagok beszerzését követő logisztikai szállítás során a vállalkozásoknak a PET-részecskék csomagolására kell összpontosítaniuk.A gyártási folyamatban a PET-alapanyag-részecskék kimutatásának kulcspontjai a PET-részecskék száradási hőmérséklete, száradási ideje, szárítás utáni harmatpontja, lágyítási hőmérséklet, injektálás közbeni ellennyomás, csavarsebesség, tartási idő és nyomás.

Minősített PET-alapanyag-részecskék beszerzése után a PET-alapanyag-részecskéket is meg kell olvasztani előformák készítéséhez, fúvóformázáshoz és utósterilizáláshoz.Jól ismert gyártóként teljes körű minőség-ellenőrzést végzünk a gyártási folyamat során:

Az előformák fő és kulcsfontosságú vizsgálati elemei a következők:

1. Ellenőrizze, hogy a palack szájának vége lapos-e;ép-e a szál a fog területén;sértetlen-e a villogó él és a tartógyűrű;van-e koksz, szín, ragadás, horpadás, karcolás, szennyeződés, idegen anyag, tisztátalanság, légbuborékok, fehér köd, farokvégrajz, egyenetlenségek, sérülések és egyéb jelenségek.Az új berendezések, öntőformák cseréje, új eljárások bevezetése során, ha rendellenes helyzet lép fel, a szemrevételezés gyakoriságát szükség szerint növelni kell.

2. Az új berendezések, új formák cseréje és az új technológia alkalmazása során, ha abnormális körülmények lépnek fel, a teljes forma vagy 8 előforma méretét meg kell vizsgálni a tényleges helyzetnek megfelelően (az embrió méretét egy projektor).

3. Ellenőrizze az előforma súlyát, az embrió magasságát, a palack szájának belső átmérőjét, a palack szájának külső átmérőjét, a menet külső átmérőjét, a lopásgátló gyűrű külső átmérőjét, a tartógyűrű külső átmérőjét, a palack szájától a lopásgátló gyűrűig terjedő távolságot, távolság a palack szájától a tartógyűrűig, felső vastagság, felső derékvastagság, alsó derékvastagság, alsó vastagság és egyéb paraméterek.Ezek a paraméterek nem haladhatják meg a beállított érték eltérését.

A palackok fő és legfontosabb ellenőrzési elemei a következők:

1. Ellenőrizze az egész forma megjelenését minden csomagtartó vagy műszak után, hogy megbizonyosodjon a palack megjelenéséről, kapacitásáról és töltés utáni állapotáról.Miután a termelés normális, erősítse meg a végső folyamatot.

2. Ellenőrizze, hogy a palack vége lapos-e;hogy a szál sértetlen-e;hogy a palack vakuja és a tartógyűrű sértetlen-e;van-e koksz, szín, ragadás, karcolás, karcolás, szennyeződés, tisztátalanság, légbuborékok, víznyomok, rossz jelenség, például fehér köd;sértetlen-e a díszléc, nincs-e holtpont, horpadás, kifordulás, szakadás, az alsó mag eltolása;az új berendezések, új formák cseréje és az új technológia alkalmazása során, ha rendellenes körülmények lépnek fel, annak összhangban kell lennie a tényleges helyzettel.A helyzet növeli a szemrevételezés gyakoriságát.

3. Érzékeli a palack súlyát, méretét, palack magasságát, vállvastagságát, felső derékvastagságát, alsó derékvastagságát, alsó kerületének vastagságát, alsó középső vastagságát, váll külső átmérőjét, felső derékrész külső átmérőjét, alsó derék külső átmérőjét, alsó külső átmérőjét, hideg kapacitás, hőkapacitás, esési teljesítmény, felső nyomás.

A fedél fő és legfontosabb ellenőrzési elemei a következők:

1. Ellenőrizze a külső burkolatot – van-e rajta rajz;hogy a szín normális-e;van-e repedés vagy deformáció, a betörőgyűrűs híd eltört stb.;hogy a külső burkolat és a lopásgátló gyűrű nincs-e teljesen kialakítva;ellenőrizze a menetet – nincs-e deformáció, nem teljes formázás, selyemjelenség stb.;ellenőrizze a belső dugót – nincs-e hiányos a formázás;a burkolaton nincs idegen anyag, szag, deformáció és így tovább.Az új berendezések, új formák cseréje és új eljárások bevezetése során, ha abnormális körülmények lépnek fel, a teljes forma vagy 10 burkolat méretét meg kell vizsgálni a tényleges helyzetnek megfelelően;

2. Határozza meg a burkolat külső átmérőjét, a lopásgátló gyűrű külső átmérőjét, a burkolat magasságát, a lopásgátló gyűrű belső átmérőjét, a lopásgátló gyűrű belső átmérőjét, a a menet, a burkolat magassága (kivéve a lopásgátló gyűrűt), a belső dugó külső átmérője, a belső dugó belső átmérője, a belső dugó magassága Vastagság, burkolat súlya.A burkolat külső átmérője és a belső dugó külső átmérője kivetítővel érzékelhető.

A fenti vizsgálati tételek kézi időszakos mintavétellel kiegészíthetők, vagy több kulcsfontosságú elem folyamatosan detektálható online vizsgálóberendezéssel.A tesztelés során a minősített palackok a töltőgépbe kerülnek.Jelenleg a különböző tejitalgyártók növelik a töltőberendezések sebességét, hogy nagyobb termelési hatékonyságot és egységnyi időre vetített haszonkulcsot érjenek el (a korábbi évek 36 000 palack/óráról 48 000 palack/órára).Ezért a késztermék online ellenőrzése nem végezhető kézi működtetéssel.Jelenleg a termelő vállalkozások alapvetően a külföldi gyártók által gyártott, mindenre kiterjedő fényképészeti berendezéseket használják a késztermékek tömítettségének és folyadékszintjének ellenőrzésére, illetve az extrudáló berendezéssel (rugalmas palackokhoz) a palackok tömítettségének kimutatására.Sok gyártó alkalmazta a fenti két észlelési módszert a biztonság és a biztosítás érdekében, és automatikus elutasító eszközökkel szerelte fel a minősíthetetlen termékeket annak biztosítására, hogy minden piacra kerülő termék minősített termék legyen.

A tejitalos műanyag palackok piaci terének folyamatos bővülésével az online észlelési és minőségellenőrzési technológia o)f tejital műanyag palackok kerültek a különböző tej- és italgyártók minőségellenőrzésének középpontjába.

A PET alapanyag szemcsék vásárlásakor a vállalkozásoknak figyelniük kell arra, hogy a különböző minőségi mutatók megfelelnek-e a vállalkozás műszaki követelményeinek.A PET-alapanyag-részecskék specifikus kimutatási mutatói közé tartozik a részecskepor, az olvadáspont, a hamutartalom, a nedvesség viszkozitása, a szín, az acetaldehid-tartalom, a terminális karboxilcsoport-tartalom és hasonlók.Logisztikai fuvarozás folyamatában a PET beszerzése után raw anyagok, a vállalkozásoknak a PET-részecskék csomagolására kell összpontosítaniuk.A gyártási folyamatban a PET-alapanyag-részecskék kimutatásának kulcspontjai a PET-részecskék száradási hőmérséklete, száradási ideje, szárítás utáni harmatpontja, lágyítási hőmérséklet, injektálás közbeni ellennyomás, csavarsebesség, tartási idő és nyomás.

Minősített PET-alapanyag-részecskék beszerzése után a PET-alapanyag-részecskéket is meg kell olvasztani előformák készítéséhez, fúvóformázáshoz és utósterilizáláshoz.Jól ismert gyártóként teljes körű minőség-ellenőrzést végzünk a gyártási folyamat során:

Az előformák fő és kulcsfontosságú vizsgálati elemei a következők:

1. Ellenőrizze, hogy a palack szájának vége lapos-e;ép-e a szál a fog területén;sértetlen-e a villogó él és a tartógyűrű;van-e koksz, szín, ragadás, horpadás, karcolás, szennyeződés, idegen anyag, tisztátalanság, légbuborékok, fehér köd, farokvégrajz, egyenetlenségek, sérülések és egyéb jelenségek.Az új berendezések, öntőformák cseréje, új eljárások bevezetése során, ha rendellenes helyzet lép fel, a szemrevételezés gyakoriságát szükség szerint növelni kell.

2. Az új berendezések, új formák cseréje és az új technológia alkalmazása során, ha abnormális körülmények lépnek fel, a teljes forma vagy 8 előforma méretét meg kell vizsgálni a tényleges helyzetnek megfelelően (az embrió méretét egy projektor).

3. Ellenőrizze az előforma súlyát, az embrió magasságát, a palack szájának belső átmérőjét, a palack szájának külső átmérőjét, a menet külső átmérőjét, a lopásgátló gyűrű külső átmérőjét, a tartógyűrű külső átmérőjét, a palack szájától a lopásgátló gyűrűig terjedő távolságot, távolság a palack szájától a tartógyűrűig, felső vastagság, felső derékvastagság, alsó derékvastagság, alsó vastagság és egyéb paraméterek.Ezek a paraméterek nem haladhatják meg a beállított érték eltérését.

A palackok fő és legfontosabb ellenőrzési elemei a következők:

1. Ellenőrizze az egész forma megjelenését minden csomagtartó vagy műszak után, hogy megbizonyosodjon a palack megjelenéséről, kapacitásáról és töltés utáni állapotáról.Miután a termelés normális, erősítse meg a végső folyamatot.

2. Ellenőrizze, hogy a palack vége lapos-e;hogy a szál sértetlen-e;hogy a palack vakuja és a tartógyűrű sértetlen-e;van-e koksz, szín, ragadás, karcolás, karcolás, szennyeződés, tisztátalanság, légbuborékok, víznyomok, rossz jelenség, például fehér köd;sértetlen-e a díszléc, nincs-e holtpont, horpadás, kifordulás, szakadás, az alsó mag eltolása;az új berendezések, új formák cseréje és az új technológia alkalmazása során, ha rendellenes körülmények lépnek fel, annak összhangban kell lennie a tényleges helyzettel.A helyzet növeli a szemrevételezés gyakoriságát.

3. Érzékeli a palack súlyát, méretét, palack magasságát, vállvastagságát, felső derékvastagságát, alsó derékvastagságát, alsó kerületének vastagságát, alsó középső vastagságát, váll külső átmérőjét, felső derékrész külső átmérőjét, alsó derék külső átmérőjét, alsó külső átmérőjét, hideg kapacitás, hőkapacitás, esési teljesítmény, felső nyomás.

A fedél fő és legfontosabb ellenőrzési elemei a következők:

1. Ellenőrizze a külső burkolatot – van-e rajta rajz;hogy a szín normális-e;van-e repedés vagy deformáció, a betörőgyűrűs híd eltört stb.;hogy a külső burkolat és a lopásgátló gyűrű nincs-e teljesen kialakítva;ellenőrizze a menetet – nincs-e deformáció, nem teljes formázás, selyemjelenség stb.;ellenőrizze a belső dugót – nincs-e hiányos a formázás;a burkolaton nincs idegen anyag, szag, deformáció és így tovább.Az új berendezések, új formák cseréje és új eljárások bevezetése során, ha abnormális körülmények lépnek fel, a teljes forma vagy 10 burkolat méretét meg kell vizsgálni a tényleges helyzetnek megfelelően;

2. Határozza meg a burkolat külső átmérőjét, a lopásgátló gyűrű külső átmérőjét, a burkolat magasságát, a lopásgátló gyűrű belső átmérőjét, a lopásgátló gyűrű belső átmérőjét, a a menet, a burkolat magassága (kivéve a lopásgátló gyűrűt), a belső dugó külső átmérője, a belső dugó belső átmérője, a belső dugó magassága Vastagság, burkolat súlya.A burkolat külső átmérője és a belső dugó külső átmérője kivetítővel érzékelhető.

A fenti vizsgálati tételek kézi időszakos mintavétellel kiegészíthetők, vagy több kulcsfontosságú elem folyamatosan detektálható online vizsgálóberendezéssel.A tesztelés során a minősített palackok a töltőgépbe kerülnek.Jelenleg a különböző tejitalgyártók növelik a töltőberendezések sebességét, hogy nagyobb termelési hatékonyságot és egységnyi időre vetített haszonkulcsot érjenek el (a korábbi évek 36 000 palack/óráról 48 000 palack/órára).Ezért a késztermék online ellenőrzése nem végezhető kézi működtetéssel.Jelenleg a termelő vállalkozások alapvetően a külföldi gyártók által gyártott, mindenre kiterjedő fényképészeti berendezéseket használják a késztermékek tömítettségének és folyadékszintjének ellenőrzésére, illetve az extrudáló berendezéssel (rugalmas palackokhoz) a palackok tömítettségének kimutatására.Sok gyártó alkalmazta a fenti két észlelési módszert a biztonság és a biztosítás érdekében, és automatikus elutasító eszközökkel szerelte fel a minősíthetetlen termékeket annak biztosítására, hogy minden piacra kerülő termék minősített termék legyen.