Ez a gáztartalmú italgyártó gépsorozat fejlett mikro-negatív nyomású gravitációs töltési elvet alkalmaz, amely gyors, stabil és pontos.Teljes anyagvisszavezető rendszerrel rendelkezik, és független visszatérő levegőt is biztosít az újraáramlás során, nem érintkezik az anyagokkal, és csökkenti az anyagokat.Másodlagos szennyezés és oxidáció.A gőztartalmú italkészítő gép egy mágneses nyomatékos zárófejet alkalmaz a megfogás és csavarozás funkcióinak megvalósításához.A zárónyomaték fokozatmentesen állítható, és állandó nyomatékú csavarozási és kupakoló funkcióval rendelkezik.Az egész gép olyan fejlett technológiákat alkalmaz, mint az ember-gép interfész érintőképernyős vezérlés, PLC számítógépes programvezérlés és invertervezérlés.A fedélrendszer automatikus vezérlése, a töltési hőmérséklet automatikus érzékelése, az anyagok magas hőmérsékletű riasztása, az alacsony hőmérsékletű leállítás és az automatikus visszafolyás funkciói, nincs palack kupak nélkül, nincs palackvárakozás, fedél hiánya és egyéb funkciók.

A gáztartalmú ital gyártósor gyártási folyamata a következő:
1. Öblítővíz: Az öblítővizet a palackmosó gépbe küldik az öblítőpalackhoz a tiszta vízkezelő rendszerrel kezelt vízhez;
2. Kupak, fedél fertőtlenítése: A műszaki követelményeknek megfelelő kupakot kézzel a kupakba öntjük és a szekrényben automatikusan fertőtlenítjük.Az ózon bizonyos ideig történő fertőtlenítése után manuálisan kerül a kupakba, és a kupak egy rendetlen fedélbe kerül.Ugyanabban az irányban történő elhelyezés után a fedelet a kupakológéphez küldik csavarozásra;
3. A termék töltése és lezárása: az anyagot a töltőrendszeren keresztül a megtisztított PET palackba töltik, majd a kupakológéppel történő lezárás után a kupakból félkész terméket készítenek;
4. A termék utócsomagolása: A félkész termék a töltést követően a címkézés, zsugorítás, kódolás, fóliacsomagolás után késztermékké válik, és manuálisan kerül a raktárba;

A gáztartalmú italautomata a gyártási folyamat során némi habot termel, és a hab túlcsordul vagy a gépen lesz, ami akadályokat és helyi szennyeződést okoz a dobozos árukon.Ebben az időben átfogó tisztítási munkát kell végezni a töltőgépen.Ha a tisztítógépet nem megfelelően kezelik, az olyan problémákat okozhat, mint például a gázzal töltött italos berendezés rozsdásodása.

A következő a helyes tisztítási módszer az italos berendezéshez:

A töltőgép szájának tisztítása során nem szabad vízzel kimosni, hanem speciális tisztítószert kell használni a tisztításhoz.Ennek az az oka, hogy a töltőnyílás hajlamos a rozsdásodásra a töltési folyamat során a töltőgép sav- és lúgkorróziója miatt.A tisztítószer hatékonyan távolítja el a rozsdát.A tisztítószert egyenletesen vigye fel a töltőgép felületére, majd lassan törölje le egy nedves ruhával, hogy megtörölje az ital testét.

Végül a szivaccsal szárítják a folyadékot a töltőgép felületén.Várja meg, amíg a gép természetesen megszárad a levegőn.Általánosságban elmondható, hogy az italkészítő gépek használata viszonylag hosszú ideig tart, ezért javasolt a berendezés rendszeres tisztítása, hogy a töltőgép teste tiszta és rendezett maradjon.