Sűrített gyümölcslé péppüré lekvár gyártási folyamata

A sűrített gyümölcslé pép püré lekvár gyártósor alacsony hőmérsékletű vákuum sűrítő berendezéssel készül a víz egy részének elpárologtatására, miután a gyümölcsöt az eredeti lébe préselték.Ugyanannyi vizet használnak az eredeti gyümölcspép színének, ízének és oldható szilárdanyag-tartalmának megfelelő termék előállításához.

Cégünk elkötelezte magát a különféle gyümölcs- és zöldséglevek, sűrített gyümölcslevek és lekvárok gyártósorait feldolgozó kutatás-fejlesztés és technológiai innováció mellett.Sok éves gyakorlati alkalmazás során már rendelkezünk fejlett és kiforrott termékdinamikus feldolgozástechnológiai tervezéssel és az egész üzem kulcsrakész berendezésével.képesség.Biztosítsa az ügyfeleknek ésszerű gyártósor-berendezést.

A koncentrált gyümölcslé lekvár gyártósor gyártási folyamata:
1. Gyümölcs előkezelés: az első vizsgálaton átesett gyümölcsöket lemérik és kimérik, és ideiglenesen tárolják.

2. Tisztítás: vízszállító tisztítás és emelőpermetes tisztítás.A tisztítás során az alapanyagokhoz tapadt talajt, szennyeződéseket, port, homokot stb. lemossák, a visszamaradt növényvédő szereket és egyes mikroorganizmusokat eltávolítják.A tisztítási folyamatnak meg kell felelnie az élelmiszer-higiéniai követelményeknek.

3. Szedés: Az almát a válogatóasztalon öblítik le, néhány sérült almát vagy rothadt részt eltávolítanak, és néhány szennyeződést kisöpörnek a válogatóasztalon.Annak elkerülése érdekében, hogy ezek a törmelékek bejussanak az almába, amikor a következő lépés megszakad.

4. Zúzás: Válasszon aprítógépet a különböző gyümölcsöknek megfelelően, a zúzás mérete szabályozott, és a gyümölcsöket a daráló zúzza össze későbbi préselés céljából.A zúzás folyamatában ellenőrizni kell az erőt, különben ez a szivattyúzási folyamat során befolyásolja, és befolyásolja a szivattyúzás hatékonyságát.

5. Enzimek inaktiválása és lágyítása: A zúzás és préselés után a levet levegőnek tették ki, és a polifenol-oxidáz által okozott barnulás növeli a késztermék színértékét és rontja a minőségét.Ezenkívül bizonyos baktériumokkal szennyezett lesz, ezért szükséges az enzimes sterilizálás.A sterilizálásnak három fő célja van:
(1) szürke enzim (2) sterilizálás (3) keményítő zselatinizálás.
Ha a sterilizálás nem fejeződik be, az kórokozó baktériumok maradványait és mikrobiális romlást okozhat.95°C-on és 12$-on végzett sterilizálás után azonnal le kell hűteni 49-55°C-ra, hogy a következő lépésben megkönnyítse az enzimes hidrolízist.

6. Felverés: Előfőzés után vagy nyolc érett csonthéjas gyümölccsel, kimagozás és felverés.A hámozás, a magozás, a verés és a finomítás elérte a pép és a salak szétválasztásának célját.

7. Koncentráció: Ez a kialakítás több hatású vákuum elpárologtatót használ a gyár aktuális helyzetének megfelelő koncentráláshoz.Általában a koncentráció körülbelül az eredeti térfogat 1/6-a, a cukortartalom pedig 70 ± 1Birx értékkel szabályozható.

8. Sterilizálás: A sűrített lekvárt egy burokszerű vastag paszta sterilizátorral sterilizáljuk körülbelül 110-120 °C hőmérsékleten a kereskedelmi sterilitás elérése érdekében, majd aszeptikus port betöltjük.

9. Aszeptikus töltés: válassza ki a töltőgépet a csomagolás típusa szerint, Dadai aszeptikus töltése, vagy üvegpalack töltés, vasdoboz töltés, pop-top doboztöltő gép