Gránátalma koncentrátumlé gyártósor
- Állapot:
- Új
- Származási hely:
- Shanghai, Kína
- Márkanév:
- OEM
- Típusszám:
- JPF-GZ3857
- Típus:
- kulcsrakész projekt
- Feszültség:
- 220V/380V
- Erő:
- 2.2kw
- Súly:
- 200 kg
- Méretek (H*Sz*Ma):
- 1380*1200*2000mm
- Tanúsítvány:
- CE ISO
- Garancia:
- 2 év, 2 év
- Értékesítés utáni szolgáltatás:
- A tengerentúli gépek szervizelésére rendelkezésre álló mérnökök
- Termék név:
- gránátalma koncentrátumgyümölcslé gyártósor
- Szín:
- Az ügyfelek igényei
- Anyag:
- Rozsdamentes acél 304
- Alkalmazás:
- Gyökérzöldségek
- Funkció:
- Többfunkciós
- Kapacitás:
- 2-10t/h
- Használat:
- Ipari felhasználás
- Tétel:
- Kulcsrakész projekt
- Funkció:
- Magas hatásfok
- Ellátási képesség:
- 10 készlet/készlet havonta
- Csomagolás részletei
- csomagolás kartonban
- Kikötő
- Shanghai
- Átfutási idő:
- 3 hónap vagy rövidebb idő alatt
Gyümölcslé gyártósor
Előnyeink:
1.Kulcsrakész megoldás.Nem kell aggódnia, ha keveset tud az üzem kivitelezéséről az Ön országában. Nemcsak a berendezéseket kínáljuk Önnek, hanem egyablakos szolgáltatásokat is nyújtunk,az Ön raktárából tervezés (víz, villany, személyzet), dolgozók képzése, géptelepítés és hibakeresés, élethosszig tartó értékesítés utáni szolgáltatás stb.
2,15 éves export tapasztalat, könnyen szállíthatja a rakományt az ajtóhoz
3.Customized szolgáltatás, mindent megteszünk, hogy megfeleljünk az Ön igényeinek.
4. Minőségi garancia: 12 hónap.Ezt követően mérnökök is rendelkezésre állnak az Ön utazási költségére és a pótalkatrészek költségeire. Élethosszig tartó értékesítés utáni szolgáltatást kínálunk.
Rendszervonalunk fő előnyei:
1. Nagy gyártási sebesség érhető el az újonnan tervezett fejrendszerrel (egyfejes vagy ikerfejes elérhető), megnövelt megbízhatóság a teljesen PLC vezérlésű öndiagnosztikai üzemmódból.
2. Nagyobb sokoldalúság a különféle csomagolási szabványoknak való megfelelés révén a különböző termékekkel.
3 Jól koordinál a csővel a csősterilizátorban, ha a töltőanyag meghibásodik, a termék automatikusan visszafolyik a puffertartályba az UHT sterilizátor előtt.
4. A hermetikusan lezárt üres zacskó használata biztosítja, hogy a zacskó steril marad a megtöltés előtt.
5. Nagynyomású telített gőzt használnak a szerelvény, a kupak és a töltőanyag szabadon lévő részének sterilizálására minden töltési ciklus előtt.NEM szükséges VEGYI ANYAG.
6. A töltőszelep tömítése a szerelvény belsejében teljesen távol tartja a terméket a csomagolás lezárási területétől.
7. A szerelvény hermetikus hőszigetelése felhatolásbiztos zárást és kiváló oxigénzárást biztosít.
8. A töltőanyag általános aszeptikus kialakítása lehetővé teszi a megszakítás nélküli működést.Működés a teljes paradicsom-/gyümölcsszezonon keresztül, maximalizálva növénye hatékonyságát
9. A CIP és SIP tubusos sterilizátorral együtt kapható
Bármilyen érdeklődést szívesen fogadunk!Tel/Wechat/Whatsapp:008613681836263
Automatikus gyümölcslé-feldolgozó üzem
1.Az egész sor automatikus
2. Állítsa be a mosást, a töltést és a lezárást három funkció egy testben
3. alkalmas magas hőmérsékletnek ellenálló PET palackozott gyümölcslé és teaital töltésére
4.Made kiváló minőségű SUS304 rozsdamentes acélból
5. érintőképernyő alkalmazása a működéshez
A gyümölcslé gyártósor vízpor keverőből, szirupszűrőből, duplex szűrőből, vákuumos gáztalanítóból, UHT sterilizátorból és homogenizátorból áll, és így tovább.Az alapanyag lehet friss gyümölcs vagy sűrített gyümölcslé.Használható narancslé gyártósorok, almalé gyártósorok, őszibaracklé gyártósorok, cseresznyelé gyártósorok stb. készítéséhez. Egyedi gyártósorokat is tervezhetünk az ügyfelek igényei szerint.
Gyártási folyamat:
I: alapanyag kiválasztása
Válasszon teljesen érett, friss, jó ízű és lében gazdag, nem növényi betegségek és rovarkártevők a TaoGuo, érettségi elégtelen TaoGuo el kell múlnia főzés után.
II: az alapanyag előkezelése
1.tiszta.A nyersanyagok kiválasztása tiszta vizes mosás és MAO nettó 1%-os sósavoldatban vagy mosószeres oldatban történő tisztítás után öblítés után újra, a növényvédőszer-maradványok eltávolítása, majd tiszta vízzel történő öblítés, jól lecsepegtetés után történik.
2.cut a half to go atom.Dig atom machine cut in half.
3.áztatásvédő szín.Vágja az ásás után nukleáris anyagot 0,1%-ban.Aszkorbinsav és citromsav oldat keveréke áztassa védő színt.
III: fűtőverés
A gyümölcsdarabot 90-95 °C-on 3-5 percig melegítjük, hogy megpuhuljanak, a 0,5 mm-es habverő pórusméretén átverve távolítsuk el a bőrt.
IV: ízbeállítás
Miután foglalkozott a kéreg a gyümölcspép annak érdekében, hogy növelje az ízt kell beállítani.Állítsa be a cukrot, citromsavat és L – aszkorbinsav és egyéb összetevők.Az őszibarack pép aránya 100 kg, 80 kg 27%-os cukoroldat, citromsav , L – aszkorbinsav 0,07 0,45 kg – 0,2 kg.
V: a homogén gáztalanítás
Homogén az, hogy a lebegő pépszemcséket kisebb részecskékre hasítsák és egyenletesen oszlaják el a gyümölcslében, növeljék a gyümölcslé stabilitását, megakadályozzák a rétegződést.
1. A homogén módszer a lé nagynyomású homogenizátorral történő durva szűrése, a péprészecskékből és a kolloid anyagból nagy nyomáson levet készítenek a 0,002 0,003 mm átmérőjű lyukakon keresztül, és finomabb szemcsékké válnak. Általában 130-160 kg-os gyártásnál használják. /cm2 homogenizátor.Használható homogén kolloid malomhoz is.Amikor a lé a kolloid malom résen keresztül 0,05 0,075 mm-es rés, a gyümölcspépben szemcsékben erős centrifugális erő funkcióval és kölcsönös ütési súrlódással érjük el a homogént.Amikor a gyümölcslé az oxigénbe, nitrogénbe és szén-dioxidba és egyéb gázokba, köztük a nitrogén okozhat C-vitamint és pigmentanyagokat, például oxidációt, bádogdobozok korrózióját, ezért gáztalanítani kell, a gáztalanítási módszernek alapvetően két fajtája van:1, vákuum módszerrel.A vákuumtartályba kerülő lé mikroködsugárral és gáztalanítással levet készít. Vákuumos módszerrel szedve a vákuum mértéke 685-711 Hgmm vagy afeletti, hőmérséklete 43 °C alatti.
2.nitrogéncserélő módszer.Lé függőleges üvegcső vagy rozsdamentes acélcső kúp tetejéről nitrogénnyomásba alulról.A nitrogén a gyümölcslében képződő kis buborékokhoz való csatlakozás után pótolja a gyümölcslében lévő oxigént és eléri a célt a gáztalanításról.
VI: sterilizáló tartály
A levet 95 °C-ra melegítik.1 percig tart, azonnal lecsaphat.
VII: zárt hűtés
Csavarja le a palack kupakját, a tartályt egy percig fordítva. A tömítés után azonnal szegmentált hűtés körülbelül 38 °C-ra, majd raktári tárolás. A minőségi gyümölcstea-termékek rózsaszínek vagy sárgásbarnák, megengedettek sötétvörös; SAP egyenletes átlátszatlanság, hosszú távú pihentetés után a részecskék kicsapódnak; Baracklé ízű, különös szag nélkül; Az oldható szárazanyag 10-14% volt
1.Kapacitás:1000-30000bph
2. Palack mérete: 250-1500 ml
3. Fogadja el a különleges tervezést
4.CE ISO jóváhagyással
A PET / üvegpalackos narancs / mangólé gyártósor bemutatása
1) A gépet elsősorban italtöltési műveletekhez használják.A palackmosás, a töltés és a lezárás három funkciója a gép egyik testében található.Az egész folyamat automatikus.A gépet gyümölcslevek, ásványvíz és tisztított víz töltésére használják poliészterből és műanyagból készült palackokba.
2) A gép forró töltéshez is használható, ha hőmérsékletszabályozó eszközzel van felszerelve.A gép fogantyúja szabadon és kényelmesen forgatható, így a gép különféle típusú palackok töltésére állítható.
3) A töltési művelet gyorsabb és stabilabb, mivel az új típusú mikronyomásos töltési műveletet alkalmazzák.Ott a gép teljesítménye és haszna magasabb, mint az azonos specifikációjú gépeké.A fejlett OMRON programozott vezérlő (PLC) a gép automatikus működésének vezérlésére szolgál, miközben a palackba belépő láncokban jeladót használnak a sebesség beállítására, és a fő gép jelátalakítójával összehangolva a palack előremozgatásának műveleteit egyenletesen és megbízhatóan.
4) Kényelmes magasabb automatizáltsággal üzemeltetni, mert a gép minden alkatrészét megvizsgálják, hogy fotovillamossággal működjön. Az alapokon a gép töltőrészei alacsonyabb vákuumú töltési módokra cserélhetők.
5) Az alsó vákuum (Z típusú gép) töltési kategóriája üvegpalackokban, alkohol, szója és hasonló anyagok töltésére alkalmazható.Az alumínium lopásbiztos kupak és a műanyag kupak használhatók.A gép az italkészítők ötlet-preferált berendezése.
A PET / üvegpalack narancs / mangólé gyártósor jellemzői
1. A szél küldött hozzáférési és mozgatási kerék a palackban közvetlenül csatlakoztatott technológia;törölt csiga- és szállítóláncok, így könnyebbé válik a palack alakú váltás.
2. A palackok átvitele a klip szűk keresztmetszet technológiáját alkalmazza, a palack alakú transzformációhoz nem kell beállítani a felszerelés szintjét, elegendő csak az íves lemez, a kerék és a nylon alkatrészek megváltoztatása.
3. A speciálisan kialakított rozsdamentes acél palackmosógép-csipesz szilárd és tartós, nem érinti a palack szájának csavar helyét a másodlagos szennyezés elkerülése érdekében.
4. Nagy sebességű nagy gravitációs áramlási szelep töltőszelep, gyors töltés, pontos töltés és nincs folyadékveszteség.
5. Spirális csökkenés a kimeneti palacknál, átalakítja a palack alakját, nincs szükség a szállítószalagok magasságának beállítására.
6. A gazdagép alkalmazza a fejlett PLC automatikus vezérlési technológiát, a kulcsfontosságú elektromos alkatrészeket olyan híres cégektől, mint a japán Mitsubishi, a francia Schneider, az OMRON.
Értékesítés előtti szolgáltatás
Javasoljuk az ügyfélnek a legmegfelelőbb gépet a képlet és az alapanyag szerint.„Tervezés és fejlesztés”, „gyártás”, „telepítés és üzembe helyezés”, „műszaki képzés” és „értékesítés utáni szolgáltatás”.Bemutathatjuk nyersanyag beszállítóját, palackokat, címkéket stb. Üdvözöljük gyártóműhelyünkben, ahol megtudhatja, hogyan termel mérnökünk.Testreszabhatjuk a gépeket az Ön valós szükségletei szerint, és elküldhetjük mérnökünket az Ön gyárába, hogy telepítse a gépeket, és betanítsa a dolgozóit az üzemeltetésre és karbantartásra.További kérések.Csak tudassa velünk.
Értékesítés utáni szolgáltatás
1. Telepítés és üzembe helyezés: Tapasztalt mérnöki és műszaki személyzetet küldünk a berendezés telepítéséért és üzembe helyezéséért, amíg a berendezés nem rendelkezik megfelelő képesítéssel, hogy biztosítsa a berendezés időben történő megérkezését és gyártásba helyezését;
2. Rendszeres látogatások: A berendezés hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében az ügyfelek igényeire támaszkodunk, évente egy-három alkalommal biztosítunk műszaki támogatást és egyéb integrált szolgáltatásokat;
3.Részletes ellenőrzési jelentés: Akár a rendszeres ellenőrzésről, akár az éves karbantartásról van szó, mérnökeink részletes vizsgálati jelentést adnak az ügyfélnek és a cég referencia archívumának, hogy bármikor megismerjék a berendezés működését;
4. Teljesen teljes alkatrészleltár: Annak érdekében, hogy csökkentse a készletben lévő alkatrészek költségét, jobb és gyorsabb szolgáltatást nyújtson, elkészítettük a berendezés alkatrészeinek teljes leltárát, hogy megfeleljen az ügyfelek esetleges igényeinek vagy szükségleteinek;
5. Szakmai és műszaki képzés: A megrendelő műszaki személyzete teljesítményének biztosítása érdekében a berendezés megismerése, a berendezés üzemeltetési és karbantartási eljárásainak helyes megértése, valamint a helyszíni műszaki oktatás telepítése.Emellett a gyári műhelyekben mindenféle szakembert tarthat, hogy gyorsabban és átfogóbban ismerje meg a technológiát;
6. Szoftver és tanácsadási szolgáltatások: Annak érdekében, hogy műszaki személyzete jobban megértse a berendezésekkel kapcsolatos tanácsadást, gondoskodom arról, hogy a berendezést rendszeresen elküldjük a tanácsadó és a legfrissebb információs magazinba. Nem kell aggódnia, ha keveset tud hogyan végezze el az üzemet az Ön országában. Nemcsak a berendezéseket kínáljuk Önnek, hanem egyablakos szolgáltatást is biztosítunk, az Ön raktári tervezésétől (víz, villany, gőz), dolgozók betanításától, géptelepítéstől és hibakereséstől, egész életen át értékesítés utáni szolgáltatás stb.
