Paradicsomlé ital gyártósor berendezés, paradicsomital gyártó berendezés működési folyamata:

(1) Az alapanyagok kiválasztása: nyersanyagként friss, megfelelő érettségű, élénkpiros színű, kártevőmentes, gazdag ízű és 5%-nál nagyobb oldható szárazanyag-tartalmú paradicsom kerül kiválasztásra.

(2) Tisztítás: távolítsa el a kiválasztott paradicsom termés szárát, majd mossa le tiszta vízzel, hogy eltávolítsa az üledéket, a kórokozó baktériumokat és a növényvédőszer-maradványokat.

(3) Zúzás: ez a folyamat fontos a paradicsomlé viszkozitása szempontjából. Az eljárásnak két módja van a forró zúzásnak és a hideg zúzásnak. A gyártás során általában meleg zúzást alkalmaznak.Egyrészt magas a lé hozama, másrészt gyors az enzimpassziválás, magas a paradicsomlé viszkozitása, a lé nem könnyen rétegezhető, de a meleg zúzás eltérő hőmérséklete és ideje nagy hatással van a viszkozitásra. a paradicsomlé, a viszkozitás pedig fontos tényező, amely befolyásolja a lé stabilitását és ízét.

(4) Gyümölcscentrifuga és szűrés: a zúzott paradicsomot kolloiddal gyorsan ledaráljuk, majd nyomóruhával leszűrjük, hogy paradicsomlevet kapjunk.

(5) Bevetés: Adjon megfelelő mennyiségű kristálycukrot, citromsavat és stabilizátort kis mennyiségű forró desztillált vízbe, hogy feloldódjon, majd jól keverje össze paradicsomlével, majd használjon desztillált vizet állandó térfogatra a megfelelő koncentrációig.

(6) Homogenizálás: homogenizálja az elkészített paradicsomlevet a homogenizátorba, hogy tovább finomítsa a pépet és megakadályozza a kicsapódást.

(7) Sterilizálás: a homogenizált paradicsomlevet pasztőrözték és 85 ℃-on tartották 8-10 percig.

(8) Forró töltés: gyorsan töltse a sterilizált paradicsomlevet a sterilizált üvegpalackba, és zárja le.

(9) Hűtés: Tegye fejjel lefelé a paradicsomleves üveget a kísérleti padra, hűtse le 8 percig, majd gyorsan csökkentse szobahőmérsékletre.

Paradicsomlé ital gyártósor berendezések, paradicsomital gyártó berendezések

Paradicsomlé ital gyártósor berendezési folyamata: paradicsom alapanyag → átvétel → tisztítás → zúzás előmelegítés → facsavarás → szűrés → keverés → gáztalanítás → homogenizálás → sterilizálás → meleg töltés → öntés → hűtés → késztermékek típus szerint:

1. Tisztítás és szűrés → keverés → magas hőmérsékletű azonnali sterilizálás (Clarify paradicsomlé)

2. Homogenizálás, gáztalanítás → keverés → azonnali sterilizálás magas hőmérsékleten (felhős paradicsomlé)

3. Töményítés → bevetés → befőzés → azonnali sterilizálás magas hőmérsékleten (sűrített paradicsomlé)

A paradicsomlé ital gyártósor berendezése, a paradicsomital-gyártó berendezés elve a paradicsomlé, mint fő nyersanyag, a magas hőmérsékletű, azonnali sterilizálás, a forró zúzás, a péppé szűrés és a fagyasztás derítési technológia alkalmazására vonatkozik, a cukor és a sav beállítását követően, paradicsomlé termelés, ami fontosabb a sűrű húsú gyümölcsöknél.A gyümölcs zúzás mértéke legyen megfelelő, a törött terméstömb mérete legyen egyenletes, a gyümölcstömb túl nagy és a gyümölcslé hozama alacsony;Túl kicsi hogy a külső réteg gyümölcs- és zöldséglé préselődik gyorsan, vastag bőrt képezve, a belső réteg lé nehezen folyik ki, a lé sebessége csökken.A töredezettség mértéke a gyümölcs fajtájától függ.A gyümölcslé javítása érdekében hozam, a nyers gyümölcs feltörés után felmelegíthető, hogy a sejt protoplazmájában lévő fehérje megszilárduljon, megváltozzon a sejt féligáteresztő képessége, és egyúttalidővel lágyítja a pépet, pektin hidrolízist, csökkenti a lé viszkozitását, így javítja a lé hozamát. Elősegíti a pigment- és ízanyagok kiürülését, valamint gátolja az enzimek aktivitását. Pektin is adható hozzá zúzott gyümölcsökhöz és zöldségekhez, hogy a pektináz segítségével hatékonyan lebontsák a pektin anyagokat a pépszövetben, így a gyümölcs- és zöldséglé viszkozitása csökken, könnyen kivonható és szűrhető, valamint javul a lé kibocsátási sebessége.

Paradicsomlé-italtöltő gép töltőhengere: a töltőhenger kerek, a henger mérete a teljesítmény függvényében van meghatározva. A hengeren kívül folyadékszint-kijelző található. A henger egy lebegő golyóval van felszerelve, amely zárt vékony fémcsővel és elektromos párral összekötött vezetékkel.Ha a folyadékszint-indukció alacsonyabb, mint a szintindukciós terület, a töltőszivattyú elindítja az automatikus folyadékadagolást. A folyadékszint beállítása után az úszógolyó eléri a megfelelő pozíciót, a jel érkezik, és a folyadékszivattyú leállítja a víz feltöltését.

Paradicsomlé-italtöltő gép a palackok diagrammodulon keresztüli megtöltése után, a palack átkerül a palackba, a palack beragad, és a modul forgó töltőmoduljának prototípusa van, palacktöltő szelep bajonettje egy pontig ragasztva, csap gumikerék gördül magasra emelve a palackot, a töltőszelep nyitva van, az egyenáram hengerében lévő folyadék a gravitáció hatására lefelé, most a töltő részleg alján, folytasd az edzést, amikor a mozgás az alacsony hornyú tárcsára lefelé mozog a mélypontok, a palack alsó helyzete, kioldószelep, a töltés befejeződött.

A paradicsomital fedőfejét mágneses elválasztású torziós típusúra tervezték, amellyel beállítható a különböző méretű és menetű kupakok csavarása. A beállítási módszer kényelmes és egyszerű, mindaddig, amíg a nyomatékcsavar helyzete állítható. Ennek a kupakoló gépnek a jellemzője a markolósapka-zárás. Miután a fotoelektromos kapcsoló észleli a palackot, a jel a PLC számítógépes rendszerbe kerül, és a kupakot az alsó kupak készülék helyezi el.Miután a kupakot pontosan megragadta a kupakcsavar feje, a palack le van zárva. PLC számítógépes vezérlés, felismeri, hogy nincs palack, nincs kupak, nincs kupak, nincs kupak, automatikus leállítás és így tovább.