Paradicsomfeldolgozó sor, por gyártósor, ketchup tasak töltősor
- Származási hely:
- Shanghai, Kína
- Típusszám:
- JPTP-5015
- Típus:
- EGÉSZ VONAL
- Feszültség:
- 220V/380V
- Erő:
- 2,2 kW
- Súly:
- 1500 kg
- Méretek (H*Sz*Ma):
- 2800*5600*4500
- Tanúsítvány:
- CE/ISO9001
- Garancia:
- 1 év
- Értékesítés utáni szolgáltatás:
- Helyszíni telepítés, üzembe helyezés és képzés, mérnökök a tengerentúlon
- Termék név:
- export paradicsom feldolgozó sor
- Név:
- kulcsrakész paradicsomfeldolgozási projekt
- Használat:
- Élelmiszer-feldolgozó ipar
- Funkció:
- Többfunkciós
- Kapacitás:
- 0,5T-50T/H
- Anyag:
- SUS304 rozsdamentes acél
- Szín:
- Az ügyfelek igényei
- Funkció:
- kulcsrakész megoldás, A-tól Z-ig szolgáltatás
- Tétel:
- Automata gyümölcsprésgép
- Ellátási képesség:
- 20 készlet/szett havonta
- Csomagolás részletei
- A stabil facsomag védi a gépet az ütésektől és sérülésektől.A feltekercselt műanyag fólia megóvja a gépet a nedvességtől és a korróziótól. Füstölésmentes csomagolás segíti a zökkenőmentes vámkezelést. A nagyméretű gépet csomagolás nélkül konténerben rögzítjük.
- Kikötő
- sanghaji kikötő
A. Kaparó típusú permetező felvonó
Válasszon rozsdamentes acél konzolt, élelmiszer-minőségű és kemény műanyag vagy rozsdamentes acél kaparót, simító penge architektúrát, hogy megakadályozza a gyümölcs elakadását;Importált korróziógátló csapágyak felhasználásával, kétoldalas tömítéssel;fokozatmentes sebességváltó motorral, változtatható frekvenciával Sebesség és alacsony üzemeltetési költségek A cím ide tartozik.
B. Válogatógép
Rozsdamentes acél görgős szállítószalag, forgás és megoldás, teljes körű ellenőrzés, nincs szükség végekre.Kézzel készített gyümölcs platform, festett szénacél konzol, rozsdamentes acél csúszásgátló pedál, rozsdamentes acél kerítés.
C. Zúzógép
Az olasz technológiát ötvözve, több keresztirányú pengeszerkezet, a daráló mérete az ügyfél vagy a konkrét projekt követelményei szerint állítható, 2-3% -kal növeli a gyümölcslé arányát a hagyományos szerkezethez képest, amely alkalmas hagyma előállítására. szósz, sárgarépaszósz, borsszósz, almaszósz és egyéb gyümölcs- és zöldségszósz és termékek
D. Kétfokozatú pépesítő gép
Elkeskenyedő hálószerkezettel rendelkezik, állítható a teherrés, frekvenciaszabályozás, így tisztább lesz a lé;A belső hálós nyílások a megrendelő vagy egyedi projekt igényein alapulnak
E. Párologtató
Egyhatású, kettős hatású, háromhatású és többhatású elpárologtató, amely több energiát takarít meg;Vákuum alatt, folyamatos alacsony hőmérsékletű ciklusfűtés, hogy maximalizálja az anyagban és az eredetiben lévő tápanyagok védelmét.Van gőzvisszanyerő rendszer és kétszeres kondenzátumrendszer, ez csökkentheti a gőzfogyasztást;
F. Sterilizáló gép
Kilenc szabadalmaztatott technológia megszerzése után használja ki az anyag saját hőcseréjének előnyeit, hogy energiát takarítson meg – körülbelül 40%
F. Töltőgép
Alkalmazza az olasz technológiát, alfejes és kétfejes, folyamatos töltés, csökkenti a visszatérítést;Gőzbefecskendezéssel sterilizálni, hogy biztosítsa az aszeptikus töltést, a termék eltarthatósága szobahőmérsékleten két év;A töltési folyamat során a forgótányér emelési módot használja a másodlagos szennyezés elkerülése érdekében.
A kiváló minőségű paradicsompüré előállításának folyamata:
1) Fogadás:A friss paradicsom teherautókkal érkezik az üzembe, amelyeket a kirakodási területre irányítanak.A kezelő egy speciális cső vagy gém segítségével hatalmas mennyiségű vizet juttat a teherautóba, hogy a paradicsom kifolyhasson a pótkocsi hátulján lévő speciális nyíláson.A víz használata lehetővé teszi, hogy a paradicsom a gyűjtőcsatornába kerüljön anélkül, hogy megsérülne.
2)
Válogató:Folyamatosan több víz kerül a gyűjtőcsatornába.Ez a víz beviszi a paradicsomot a görgős liftbe, leöblíti és a válogatóállomásra szállítja.A válogatóállomáson a személyzet eltávolítja a paradicsomon kívüli anyagokat (MOT), valamint a zöld, sérült és elszíneződött paradicsomot.Ezeket egy selejtes szállítószalagra helyezik, majd egy tároló egységbe gyűjtik, és elviszik.Egyes létesítményekben a válogatási folyamat automatizált
3)
Aprítás:A feldolgozásra alkalmas paradicsomot az aprítóállomásra pumpálják, ahol feldarabolják.
4)
Hideg vagy meleg szünet:A pépet 65-75°C-ra előmelegítik Cold Break feldolgozáshoz vagy 85-95°C-ra Hot Break feldolgozáshoz.
5)
Gyümölcslé kivonása:A (rostból, léből, héjból és magvakból álló) pépet ezután egy pépesítőből és egy finomítóból álló extraháló egységen pumpálják át – ezek lényegében nagy sziták.A vevői igények alapján ezek a hálóhálók több-kevesebb szilárd anyagot engednek át, így durvább, illetve simább terméket készítenek.
Általában a pép 95%-a mindkét szitán átjut.A fennmaradó 5%, rostból, héjból és magvakból áll, hulladéknak minősül, és kiszállítják a létesítményből, hogy marhatakarmányként értékesítsék.
6)
Tároló tartály:Ekkor a finomított gyümölcslevet egy nagy tárolótartályba gyűjtik, amely folyamatosan táplálja az elpárologtatót.
7)
Párolgás:A bepárlás az egész folyamat legenergiaigényesebb lépése – itt vonják ki a vizet, és a még csak 5%-ban szilárd léből 28-36%-os tömény paradicsompüré válik.Az elpárologtató automatikusan szabályozza a gyümölcslé bevitelét és a kész koncentrátum kibocsátását;a kezelőnek csak be kell állítania a Brix értéket az elpárologtató kezelőpaneljén a koncentráció szintjének meghatározásához.
Ahogy az elpárologtatóban lévő lé különböző szakaszokon halad keresztül, koncentrációja fokozatosan növekszik, amíg a végső „finiser” szakaszban el nem éri a kívánt sűrűséget.A teljes besűrítési/bepárlási folyamat vákuumkörülmények között, lényegesen 100°C alatti hőmérsékleten megy végbe.
8)
Aszeptikus töltés:A legtöbb létesítmény aszeptikus zacskókba csomagolja a készterméket, így az elpárologtatóban lévő termék soha nem érintkezik levegővel, amíg el nem éri a vásárlót.A koncentrátum az elpárologtatóból közvetlenül egy aszeptikus tartályba kerül, majd nagy nyomással az aszeptikus sterilizátor-hűtőn (más néven gyorshűtőn) át az aszeptikus töltőbe, ahol nagy, előre sterilizált aszeptikus zsákokba töltik. .Csomagolás után a koncentrátum 24 hónapig eltartható.
Egyes létesítmények úgy döntenek, hogy késztermékeiket nem aszeptikus körülmények között csomagolják.Ennek a pasztának a csomagolást követően egy további lépésen kell keresztülmennie – felmelegítik, hogy a pasztát pasztörizálják, majd 14 napig megfigyelés alatt kell tartani, mielőtt kiadják a vásárlónak.
